A102-075/2, 75x67x8,7 mm ölçülü ALP piston nutringi ürünüdür; malzemesi 90 NBR.
Piston nutringi nerede kullanılır?
Hidrolik silindirlerin pistonunda kullanılan bu piston nutringi, pistonun iki tarafı arasındaki sızıntıyı önler. Dış sızdırmazlık dudağı daha kısa tasarlanmış tek parçalı nutringdir; yalnızca piston uygulamaları içindir. NBR ve PU olarak iki malzemede üretilir; PU seçeneği daha yüksek basınca çıkar. Mobil ve sabit hidrolik sistemlerin silindirlerinde kullanılır.
Sık sorulan sorular
75x67x8,7 ölçüsü nasıl okunur?
Tabloya göre silindir gömleği iç çapı ØD = 75 mm, piston kanal dibi çapı Ød = 67 mm, keçe yüksekliği b = 8,7 mm, kanal genişliği B = 9,7 mm, montaj pahı uzunluğu C = 4 mm. Keçe seçiminde esas alınan, sızdırmazlığın yapılacağı yüzeyin çapıdır; kanal ölçüleri de keçe ile birebir uyumlu olmalıdır.
Yüzey pürüzlülüğü neden önemlidir?
Bu üründe dinamik yüzey 75 mm çaplı silindir gömleğinin iç yüzeyidir. Tabloda dinamik yüzey için Ra ≤0.3 µm · Rmax ≤3.0 µm, kanal çapı için Ra ≤1.8 µm · Rmax ≤10.0 µm, yan yüzeyler için Ra ≤3.2 µm · Rmax ≤16.0 µm değerleri verilir. Ra ortalama pürüzlülüğü, Rmax en büyük tepe-çukur farkını gösterir; ikisi de sağlanmalıdır.
Akma boşluğu nedir, ne kadar olmalı?
Basınç altında keçe malzemesi metal parçalar arasındaki boşluğa sıkışabilir (ekstrüzyon); bu yüzden boşluk basınca göre sınırlanır. A102-075/2 için keçe et kalınlığı (ØD − Ød) / 2 = 4 mm’dir. İzin verilen en büyük boşluk: 50 bar: 0,40 · 100 bar: 0,20 · 160 bar: 0,10.
A102 ile diğer profiller arasındaki fark nedir?
Dış sızdırmazlık dudağı daha kısa tasarlanmış tek parçalı nutringdir; yalnızca piston uygulamaları içindir. NBR ve PU olarak iki malzemede üretilir; PU seçeneği daha yüksek basınca çıkar. Aynı profilde bu ölçüye en yakın A102-080/11 PU (80x65x11,4) ve A102-075/2 PU (75x67x8,7) ürünleri de bulunur.
Kullanırken dikkat edilmesi gerekenler
- Çalışma sıcaklığı -30/+105 °C aralığının dışına çıkmamalıdır.
- Basınç sınırını (160 bar) aşan uygulamalarda daha yüksek sınıflı bir profil seçin.
- Mineral yağ dışındaki akışkanlarda (su-glikol, ester, fosfat ester) malzeme uyumunu önceden kontrol edin.
- Montajdan önce keçeyi ve yüzeyleri sistem yağıyla yağlayın.
- Mil yüzeyinde çizik veya korozyon varsa yeni keçe kısa sürede hasar görür; önce yüzeyi onarın.