65x80x12 Pu Yüksek Performanslı Boğaz Nutring (A163-065 PU)

A163-065 PU, 65x80x12 mm ölçülü ALP yüksek performanslı boğaz nutringi ürünüdür; malzemesi 95 PU/POM.

Yüksek performanslı boğaz nutringi nerede kullanılır?

A163-065 PU, hidrolik silindirlerin boğaz (piston kolu) bölümünde kullanılır ve yağın dışarı kaçmasını önler. 95 PU nutring ve POM destek ringinden oluşan, yalnızca boğaz uygulamaları için tasarlanmış nutringdir. POM destek ringi akmaya karşı direnç sağlar; ağır hizmete uygundur. Mobil ve sabit hidrolik sistemlerin silindirlerinde kullanılır.

Sık sorulan sorular

A163-065 PU hangi şartlarda çalışır?

A163-065 PU için tabloya göre çalışma basıncı 400 bar, çalışma sıcaklığı -30/+100 °C, kayma hızı en fazla 0.5 m/s; akışkan tipi: mineral Yağlar. Değerler keçe kanalı ve yüzey kalitesi tabloya uygun olduğunda geçerlidir.

A163-065 PU hangi malzemeden üretilir?

A163-065 PU 95 PU/POM malzemeden üretilir. 95 Shore A sertlik, keçenin basınç altındaki akma direncini etkiler. PU (poliüretan) aşınma ve yırtılmaya karşı çok dayanıklıdır; boşluğa akmaya (ekstrüzyona) direnci yüksektir ve yüksek basınca uygundur; POM (polyasetal) sert ve rijit bir termoplastiktir; destek ringi olarak keçenin boşluğa akmasını önler. Bu malzemeyle ürünün çalışma sıcaklığı -30/+100 °C.

Yüzey pürüzlülüğü neden önemlidir?

Bu üründe keçenin kaydığı dinamik yüzey 65 mm çaplı mildir. Tabloda dinamik yüzey için Ra ≤0.4 µm · Rmax ≤3.0 µm, kanal çapı için Ra ≤1.6 µm · Rmax ≤10.0 µm, yan yüzeyler için Ra ≤3.2 µm · Rmax ≤16.0 µm değerleri verilir. Ra ortalama pürüzlülüğü, Rmax en büyük tepe-çukur farkını gösterir; ikisi de sağlanmalıdır.

A163 profilinin özelliği nedir?

95 PU nutring ve POM destek ringinden oluşan, yalnızca boğaz uygulamaları için tasarlanmış nutringdir. İkinci dinamik dudak daha ince yağ filmi bırakır ve partikül girişini zorlaştırır. POM destek ringi akmaya karşı direnç sağlar; ağır hizmete uygundur. Aynı profilde bu ölçüye en yakın A163-063/3 PU (63x78x10) ve A163-070 PU (70x80x10) ürünleri de bulunur.

Kullanırken dikkat edilmesi gerekenler

• Çalışma sıcaklığı -30/+100 °C aralığının dışına çıkmamalıdır.
• Basınç sınırını (400 bar) aşan uygulamalarda daha yüksek sınıflı bir profil seçin.
• Mineral yağ dışındaki akışkanlarda (su-glikol, ester, fosfat ester) malzeme uyumunu önceden kontrol edin.
• Keçeyi takmadan önce kanalı ve mili çapak ve talaştan temizleyin.
• Mil yüzeyinde çizik veya korozyon varsa yeni keçe kısa sürede hasar görür; önce yüzeyi onarın.