QCA-50A-M38S-BH, hidrolik hortum veya boruyu yağ kaybetmeden hızlıca ayırıp birleştirmek için kullanılan dişi otomatik rakordur. Oleocon QCA serisinin 50 gövde (ISO 7241-A) modelidir ve Ø38 mm ağır seri (38S) metrik boru bağlantıya sahiptir. En fazla 100 bar çalışma basıncında, 757 l/dk nominal debiyle çalışır. Dişi parça, bilyeli kilit bileziğini taşıyan taraftır ve genellikle makine, traktör veya hidrolik ünite tarafına sabitlenir.
50 gövde dişi kaplin nerede kullanılır?
En büyük QCA ölçüsüdür. Yağ transferi, tank dolum/boşaltım, büyük dönüş hatları ve soğutma devreleri gibi çok yüksek debili, düşük basınçlı hatlar içindir. Yüksek basınçlı iş hatlarında kullanılmamalıdır. Metrik ağır seri (S) boru bağlantısı sayesinde, yüksek basınçlı çelik borulu hatlarda boru doğrudan kapline bağlanır. Perde geçişli (bulkhead) gövdesi, kaplinin bir panele, kabin duvarına veya makine gövdesine karşı somunla sabitlenmesini sağlar. Böylece hortum takıp çıkarılırken kaplin yerinden oynamaz.
Sık sorulan sorular
QCA-50A-M38S-BH hangi parçayla birleşir?
50 gövde ölçüsündeki ISO 7241-A erkek parçayla (QCA-50B serisi) birleşir. Birleşme için bağlantı dişinin aynı olması gerekmez. Erkek parçanın arka tarafı hattınıza uygun seçilir (BSPP, metrik boru, NPT, SAE); kaplin tarafı aynı gövdede hep aynıdır. Örneğin QCA-50B-M38S-BH bu parçaya takılır.
Ağır seri (S) boru bağlantısı hangi hatlarda gerekir?
Aynı boru dış çapında S serisi daha kalın cidarlı boru ve daha güçlü somunla çalışır, bu yüzden L serisinden daha yüksek basınca dayanır. Pompa çıkışı ve silindir besleme gibi yüksek basınçlı hatlarda S serisi, dönüş ve düşük basınçlı hatlarda ise L serisi yaygındır. Ø38 mm boru için ağır seride somun dişi M52x2'dir.
Perde geçişli (BH) kaplin nasıl monte edilir?
Perde geçişli model, panele veya makine gövdesine açılan delikten geçirilir ve karşı somunla iki taraftan sıkıştırılarak sabitlenir. Böylece kaplin gövdeye sağlam bağlanır, hortum takıp çıkarılırken hat zorlanmaz. Sıkma sırasında kaplini bileziğinden değil, gövdedeki anahtar ağzından tutun. Panel kalınlığının karşı somunun sıkma boyuna uygun olduğunu kontrol edin.
Çalışma basıncı ile patlama basıncı arasındaki fark nedir?
Çalışma basıncı (100 bar), kaplinin sürekli kullanımda maruz kalabileceği en yüksek basınçtır. Patlama basıncı (400 bar) ise test koşulunda kaplinin hasar gördüğü basınçtır ve güvenlik payını gösterir; bu değere yakın çalışılmaz. Bu gövdede patlama basıncı çalışma basıncının 4 katıdır; hidrolikte de genellikle bu oranda güvenlik payı aranır.
Otomatik rakor ile normal rakor arasındaki fark nedir?
Normal (vidalı) rakoru sökmek için anahtar gerekir ve söküldüğünde hat açık kalır, yağ boşalır. Otomatik rakor (quick kaplin) ise elle ve aletsiz, birkaç saniyede takılıp sökülür; içindeki popet valfler sayesinde iki taraf da kendiliğinden kapanır. Bu yüzden sık değişen ataşman ve ekipman bağlantılarında kullanılır. Hiç sökülmeyecek sabit hatlarda normal rakor yeterlidir.
Popetli otomatik rakor nasıl çalışır?
Hem dişi hem erkek parçanın içinde yay baskılı birer popet (konik valf) vardır. Parçalar ayrıyken yay popeti yuvasına bastırır ve hat kapanır; bu yüzden hortum söküldüğünde yağ boşalmaz. Erkek parça dişinin içine itildiğinde iki popet birbirini iterek açılır ve yağ geçer. Dişi parçanın bileziğindeki bilyeler erkek parçanın kanalına oturarak bağlantıyı kilitler. Ayırmak için bilezik geriye çekilir ve popetler yay kuvvetiyle kendiliğinden kapanır.
Kullanırken dikkat edilmesi gerekenler
- 50 gövdede çalışma basıncı en fazla 100 bar, patlama basıncı 400 bar'dır. Sistemin emniyet valfi ayarı ve basınç pikleri bu çalışma basıncını aşmamalıdır.
- Ağır seri bağlantıda boruyu dik kesip çapağını alın ve oturma yüzeyine kadar itin. Somunu önerilen tur kadar sıkın, fazla sıkmayın.
- Erkek parçayı dişi parçaya aynı eksende, bilezik yerine oturana kadar itin; yarım kalan bağlantı basınç geldiğinde ayrılabilir.
- Devredeki yağ 80°C üzerindeyken bağlama ve ayırma yapmayın.
- Perde geçişli montajda karşı somunu sıkarken kaplini gövdedeki anahtar ağzından karşılayın; panel titreşiminde somunun gevşemediğini periyodik olarak kontrol edin.