40x25x11 Pu Yüksek Performanslı Piston Nutring (A168-040 PU)

A168-040 PU, 40x25x11 mm ölçülü ALP yüksek performanslı piston nutringi ürünüdür; malzemesi 95 PU / POM.

Yüksek performanslı piston nutringi ne için kullanılır?

A168-040 PU, hidrolik silindirlerin pistonunda kullanılır ve pistonun iki tarafı arasındaki sızıntıyı önler. Dış dudağı kısa 95 PU nutring ve POM destek ringinden oluşur. Yüksek mukavemetli PU ile ağır hizmete uygundur. Mobil ve sabit hidrolik sistemlerin silindirlerinde kullanılır.

Sık sorulan sorular

Tablodaki ölçüler neyi gösterir?

Tabloya göre silindir gömleği iç çapı ØD = 40 mm, piston kanal dibi çapı Ød = 25 mm, kanal genişliği B = 11 mm, montaj pahı uzunluğu C = 4 mm. Diğer harflerin yerleri teknik çizimde gösterilir.

Yüksek performanslı piston nutringi kaç bar basınca dayanır?

A168-040 PU için tabloya göre çalışma basıncı 400 bar, çalışma sıcaklığı -30/+100 °C, kayma hızı en fazla 0.5 m/s; akışkan tipi: mineral Yağlar. Sınır değerler tek tek verilir; uygulamada basınç darbeleri ve sıcaklık artışı da hesaba katılmalıdır.

A168-040 PU hangi malzemeden üretilir?

A168-040 PU 95 PU / POM malzemeden üretilir. 95 Shore A sertlik, keçenin basınç altındaki akma direncini etkiler. PU (poliüretan) aşınma ve yırtılmaya karşı çok dayanıklıdır; boşluğa akmaya (ekstrüzyona) direnci yüksektir ve yüksek basınca uygundur; POM (polyasetal) sert ve rijit bir termoplastiktir; destek ringi olarak keçenin boşluğa akmasını önler. Bu malzemeyle ürünün çalışma sıcaklığı -30/+100 °C.

Mil ve kanal yüzey pürüzlülüğü ne olmalı?

Bu üründe dinamik yüzey 40 mm çaplı silindir gömleğinin iç yüzeyidir. Tabloda dinamik yüzey için Ra ≤0.4 µm · Rmax ≤3.0 µm, kanal çapı için Ra ≤1.6 µm · Rmax ≤10.0 µm, yan yüzeyler için Ra ≤3.2 µm · Rmax ≤16.0 µm değerleri verilir. Kanal dibi ve yan yüzeyler statik olduğu için daha kaba olabilir; asıl hassasiyet keçenin kaydığı yüzeydedir.

Kullanırken dikkat edilmesi gerekenler

• Çalışma sıcaklığı -30/+100 °C aralığının dışına çıkmamalıdır.
• Basınç sınırını (400 bar) aşan uygulamalarda daha yüksek sınıflı bir profil seçin.
• Mineral yağ dışındaki akışkanlarda (su-glikol, ester, fosfat ester) malzeme uyumunu önceden kontrol edin.
• Keçeyi takmadan önce kanalı ve mili çapak ve talaştan temizleyin.
• Mil yüzeyinde çizik veya korozyon varsa yeni keçe kısa sürede hasar görür; önce yüzeyi onarın.