35x43x8 Boğaz Nutring (A151-035/3 PU)

ALP A151-035/3 PU: A151 profilli 35x43x8 boğaz nutringi. Çalışma basıncı 400 bar.

A151-035/3 PU ne işe yarar?

A151-035/3 PU, hidrolik silindirlerin boğaz (piston kolu) bölümünde kullanılır ve yağın dışarı kaçmasını önler. İç sızdırmazlık dudağı daha kısa tasarlanmış tek parçalı nutringdir; yalnızca boğaz (mil) uygulamaları içindir. NBR ve PU olarak iki malzemede üretilir; PU seçeneği daha yüksek basınca çıkar. Silindir imalatı ve bakım-onarımında yaygın olarak kullanılır.

Sık sorulan sorular

A151-035/3 PU hangi mil / silindir çapına uyar?

Tabloya göre mil (piston kolu) çapı Ød = 35 mm, kanal dibi çapı ØD = 43 mm, keçe yüksekliği b = 8 mm, kanal genişliği B = 9 mm, montaj pahı uzunluğu C = 4 mm. Diğer harflerin yerleri teknik çizimde gösterilir.

A151-035/3 PU için yüzey kalitesi nasıl olmalı?

Bu üründe keçenin kaydığı dinamik yüzey 35 mm çaplı mildir. Tabloda dinamik yüzey için Ra ≤0.3 µm · Rmax ≤3.0 µm, kanal çapı için Ra ≤1.8 µm · Rmax ≤10.0 µm, yan yüzeyler için Ra ≤3.2 µm · Rmax ≤16.0 µm değerleri verilir. Kanal dibi ve yan yüzeyler statik olduğu için daha kaba olabilir; asıl hassasiyet keçenin kaydığı yüzeydedir.

A151-035/3 PU için izin verilen boşluk ne kadar?

Basınç altında keçe malzemesi metal parçalar arasındaki boşluğa sıkışabilir (ekstrüzyon); bu yüzden boşluk basınca göre sınırlanır. A151-035/3 PU için keçe et kalınlığı (ØD − Ød) / 2 = 4 mm’dir. İzin verilen en büyük boşluk: 150 bar: 0,30 · 250 bar: 0,20 · 400 bar: 0,15.

A151 ile diğer profiller arasındaki fark nedir?

İç sızdırmazlık dudağı daha kısa tasarlanmış tek parçalı nutringdir; yalnızca boğaz (mil) uygulamaları içindir. NBR ve PU olarak iki malzemede üretilir; PU seçeneği daha yüksek basınca çıkar. Aynı profilde bu ölçüye en yakın A151-035/3 (35x43x8) ve A151-035/7 PU (35x45x6) ürünleri de bulunur.

Kullanırken dikkat edilmesi gerekenler

• Çalışma sıcaklığı -40/+100 °C aralığının dışına çıkmamalıdır.
• Basınç sınırını (400 bar) aşan uygulamalarda daha yüksek sınıflı bir profil seçin.
• Mineral yağ dışındaki akışkanlarda (su-glikol, ester, fosfat ester) malzeme uyumunu önceden kontrol edin.
• Montajdan önce keçeyi ve yüzeyleri sistem yağıyla yağlayın.
• Mil yüzeyinde çizik veya korozyon varsa yeni keçe kısa sürede hasar görür; önce yüzeyi onarın.