ALP A151-035/5 PU: A151 profilli 35,5x45,2x6 boğaz nutringi. Çalışma basıncı 400 bar.
Boğaz nutringi nerede kullanılır?
A151-035/5 PU, hidrolik silindirlerin boğaz (piston kolu) bölümünde kullanılır ve yağın dışarı kaçmasını önler. İç sızdırmazlık dudağı daha kısa tasarlanmış tek parçalı nutringdir; yalnızca boğaz (mil) uygulamaları içindir. NBR ve PU olarak iki malzemede üretilir; PU seçeneği daha yüksek basınca çıkar. Mobil ve sabit hidrolik sistemlerin silindirlerinde kullanılır.
Sık sorulan sorular
A151-035/5 PU hangi şartlarda çalışır?
A151-035/5 PU için tabloya göre çalışma basıncı 400 bar, çalışma sıcaklığı -40/+100 °C, kayma hızı en fazla 0.5 m/s; akışkan tipi: mineral Yağlar. Değerler keçe kanalı ve yüzey kalitesi tabloya uygun olduğunda geçerlidir.
A151-035/5 PU hangi malzemeden üretilir?
Malzeme tabloda 92 PU olarak verilmiştir. Baştaki 92, Shore A ölçeğinde sertliği gösterir; değer büyüdükçe malzeme sertleşir. PU (poliüretan) aşınma ve yırtılmaya karşı çok dayanıklıdır; boşluğa akmaya (ekstrüzyona) direnci yüksektir ve yüksek basınca uygundur. Bu malzemeyle ürünün çalışma sıcaklığı -40/+100 °C.
Mil ve kanal yüzey pürüzlülüğü ne olmalı?
Bu üründe keçenin kaydığı dinamik yüzey 35,5 mm çaplı mildir. Tabloda dinamik yüzey için Ra ≤0.3 µm · Rmax ≤3.0 µm, kanal çapı için Ra ≤1.8 µm · Rmax ≤10.0 µm, yan yüzeyler için Ra ≤3.2 µm · Rmax ≤16.0 µm değerleri verilir. Kanal dibi ve yan yüzeyler statik olduğu için daha kaba olabilir; asıl hassasiyet keçenin kaydığı yüzeydedir.
A151-035/5 PU için izin verilen boşluk ne kadar?
Basınç altında keçe malzemesi metal parçalar arasındaki boşluğa sıkışabilir (ekstrüzyon); bu yüzden boşluk basınca göre sınırlanır. A151-035/5 PU için keçe et kalınlığı (ØD − Ød) / 2 = 4,85 mm’dir. İzin verilen en büyük boşluk: 150 bar: 0,30 · 250 bar: 0,20 · 400 bar: 0,15.
Kullanırken dikkat edilmesi gerekenler
- Çalışma sıcaklığı -40/+100 °C aralığının dışına çıkmamalıdır.
- Basınç sınırını (400 bar) aşan uygulamalarda daha yüksek sınıflı bir profil seçin.
- Mineral yağ dışındaki akışkanlarda (su-glikol, ester, fosfat ester) malzeme uyumunu önceden kontrol edin.
- Keçeyi takmadan önce kanalı ve mili çapak ve talaştan temizleyin.
- Silindir sökülüp takıldığında keçeleri yenilemek sızıntı riskini azaltır.