QCF-19B-22L-BH, ataşman ve hidrolik hatları temiz ve yağ damlatmadan hızlıca ayırıp birleştirmek için kullanılan erkek düz alınlı kaplindir. Oleocon QCF düz alınlı serisinin 19 gövde (ISO 16028) modelidir ve Ø22 mm hafif seri (22L) metrik boru bağlantıya sahiptir. En fazla 250 bar çalışma basıncında, 100 l/dk nominal debiyle çalışır. Erkek parça çoğunlukla ataşman hortumunun ucuna takılır; dişi kapline itildiğinde kilitlenir.
19 gövde erkek düz alınlı kaplin nerede kullanılır?
Debinin 50 l/dk üzerine çıktığı ataşman hatlarında tercih edilir. Yıkım ve orman makineleri, tünel açma makinelerinin değiştirilebilir kazı kafaları, uzaktan kumandalı şev biçme makineleri ve kazık makinelerinin yardımcı hatları örnek verilebilir. Metrik hafif seri (L) boru bağlantısı (ISO 8434-1) sayesinde çelik boru araya rakor koymadan doğrudan kapline bağlanır. Perde geçişli (bulkhead) gövdesi, kaplinin makine gövdesine, bom üzerindeki bağlantı plakasına veya bir panele karşı somunla sabitlenmesini sağlar.
Sık sorulan sorular
QCF-19B-22L-BH hangi parçaya takılır?
19 gövde ölçüsündeki ISO 16028 düz alınlı dişi kapline (QCF-19A serisi) takılır. Örneğin QCF-19A-22L-BH bu parçayla birleşir. Dişi tarafın arka bağlantısı farklı olabilir; önemli olan gövde ölçüsünün ve standardın aynı olmasıdır. Popetli ISO 7241 dişi kaplinlere takılmaz.
Borulu hatta düz alınlı kaplin nasıl monte edilir?
Ø22 mm boruyu dik kesin, iç ve dış çapağını alın. Somunu ve kesme halkasını boruya geçirin; halkanın keskin kenarı boru ucuna bakmalıdır. Boruyu kaplinin konik yuvasındaki dayanağa kadar itin. Somunu (M30x2) elle sıktıktan sonra genel uygulamaya göre anahtarla yaklaşık 1,5 tur sıkın. Sonraki söküp takmalarda kısa bir ek sıkma yeterlidir.
Perde geçişli (BH) düz alınlı kaplin nasıl monte edilir?
Kaplin, bağlantı plakasına veya panele açılan delikten geçirilir ve karşı somunla iki taraftan sıkıştırılarak sabitlenir. Sıkarken kaplini bileziğinden değil, gövdedeki anahtar ağzından tutun. Plakanın kalınlığı karşı somunun sıkma boyuna uygun olmalıdır. İş makinesinde titreşim yüksek olduğu için somunun sıkılığı periyodik olarak kontrol edilmelidir.
Bağlama ve ayırma için ne kadar kuvvet gerekir?
Katalog değerlerine göre 19 gövdede bağlama kuvveti yaklaşık 220 N, ayırma kuvveti 70 N kadardır. Düz alınlı kaplinlerde bağlama kuvveti popetlilere göre biraz daha yüksektir, çünkü iki düz yüzün sızdırmaz şekilde oturması gerekir. Bu değerler basınçsız hat içindir; hatta basınç kaldıysa kuvvet hızla artar.
Çalışma basıncı ile patlama basıncı arasındaki fark nedir?
Çalışma basıncı (250 bar), kaplinin sürekli kullanımda maruz kalabileceği en yüksek basınçtır. Patlama basıncı (1000 bar) test koşulunda kaplinin hasar gördüğü basınçtır ve güvenlik payını gösterir; bu değere yakın çalışılmaz. Bu gövdede patlama basıncı çalışma basıncının 4 katıdır. Kırıcı gibi darbeli ataşmanlarda basınç pikleri oluşabileceği için emniyet valfi ayarı çalışma basıncını aşmamalıdır.
İş makinelerinde neden düz alınlı kaplin tercih edilir?
İş makinesi ataşmanları gün içinde defalarca değiştirilir ve çoğunlukla tozlu, çamurlu ortamda takılıp sökülür. Popetli kaplinin ön boşluğunda biriken kir her bağlamada sisteme taşınır ve pompa ile valflere zarar verir. Düz alınlı kaplinin yüzeyi tek hareketle silinir; ayırmada neredeyse yağ damlatmaz ve bağlarken hava almaz. Bu yüzden kırıcı, burgu ve kepçe gibi ataşmanlarda standart hâline gelmiştir.
Kullanırken dikkat edilmesi gerekenler
- 19 gövdede çalışma basıncı en fazla 250 bar, patlama basıncı 1000 bar'dır. Emniyet valfi ayarı ve ataşmanın oluşturduğu basınç pikleri bu çalışma basıncını aşmamalıdır.
- Borunun ucunu dik kesin, çapağını alın ve boruyu dayanağa kadar itin; kesme halkasını önerilen tur kadar sıkın, fazla sıkmayın.
- Devredeki yağ 80°C üzerindeyken bağlama ve ayırma yapmayın; uzun süre çalışan ataşmanlarda önce sistemin soğumasını bekleyin.
- Hortumda basınç varken bağlama veya ayırma yapmayın; önce kumandayı oynatarak basıncı boşaltın.
- Perde geçişli montajda karşı somunu sıkarken kaplini gövdedeki anahtar ağzından karşılayın; iş makinesi titreşiminde somunun gevşemediğini periyodik olarak kontrol edin.