18x25x5,5 mm ölçüsündeki A151-018/2 PU, A151 profilli 92 PU boğaz nutringi olarak hidrolik silindirlerde kullanılır.
A151-018/2 PU ne işe yarar?
18 mm mil için boğaz nutringi olan A151-018/2 PU, yağın dışarı kaçmasını önler. İç sızdırmazlık dudağı daha kısa tasarlanmış tek parçalı nutringdir; yalnızca boğaz (mil) uygulamaları içindir. NBR ve PU olarak iki malzemede üretilir; PU seçeneği daha yüksek basınca çıkar. Silindir imalatı ve bakım-onarımında yaygın olarak kullanılır.
Sık sorulan sorular
A151-018/2 PU hangi malzemeden üretilir?
18x25x5,5 ölçüsündeki bu boğaz nutringi için kullanılan malzeme: 92 PU. 92 değeri malzemenin Shore A sertliğidir. PU (poliüretan) aşınma ve yırtılmaya karşı çok dayanıklıdır; boşluğa akmaya (ekstrüzyona) direnci yüksektir ve yüksek basınca uygundur. Bu malzemeyle ürünün çalışma sıcaklığı -40/+100 °C.
A151-018/2 PU için yüzey kalitesi nasıl olmalı?
Bu üründe keçenin kaydığı dinamik yüzey 18 mm çaplı mildir. Tabloda dinamik yüzey için Ra ≤0.3 µm · Rmax ≤3.0 µm, kanal çapı için Ra ≤1.8 µm · Rmax ≤10.0 µm, yan yüzeyler için Ra ≤3.2 µm · Rmax ≤16.0 µm değerleri verilir. Dinamik yüzey (keçenin kaydığı yüzey) çok kaba olursa keçe hızla aşınır, çok parlak olursa yağ filmi tutunamaz.
A151-018/2 PU için izin verilen boşluk ne kadar?
Basınç altında keçe malzemesi metal parçalar arasındaki boşluğa sıkışabilir (ekstrüzyon); bu yüzden boşluk basınca göre sınırlanır. A151-018/2 PU için keçe et kalınlığı (ØD − Ød) / 2 = 3,5 mm’dir. İzin verilen en büyük boşluk: 150 bar: 0,30 · 250 bar: 0,20 · 400 bar: 0,15.
A151 ile diğer profiller arasındaki fark nedir?
İç sızdırmazlık dudağı daha kısa tasarlanmış tek parçalı nutringdir; yalnızca boğaz (mil) uygulamaları içindir. NBR ve PU olarak iki malzemede üretilir; PU seçeneği daha yüksek basınca çıkar. Aynı profilde bu ölçüye en yakın A151-018/2 (18x25x5,5) ve A151-018/3 (18x26x4,5) ürünleri de bulunur.
Kullanırken dikkat edilmesi gerekenler
- Çalışma sıcaklığı -40/+100 °C aralığının dışına çıkmamalıdır.
- Basınç sınırını (400 bar) aşan uygulamalarda daha yüksek sınıflı bir profil seçin.
- Mineral yağ dışındaki akışkanlarda (su-glikol, ester, fosfat ester) malzeme uyumunu önceden kontrol edin.
- Keçeyi takmadan önce kanalı ve mili çapak ve talaştan temizleyin.
- Mil yüzeyinde çizik veya korozyon varsa yeni keçe kısa sürede hasar görür; önce yüzeyi onarın.