A102-180/1, 180x160x14 mm ölçülü ALP piston nutringi ürünüdür; malzemesi 90 NBR.
Piston nutringi ne için kullanılır?
A102-180/1, hidrolik silindirlerin pistonunda kullanılır ve pistonun iki tarafı arasındaki sızıntıyı önler. Dış sızdırmazlık dudağı daha kısa tasarlanmış tek parçalı nutringdir; yalnızca piston uygulamaları içindir. NBR ve PU olarak iki malzemede üretilir; PU seçeneği daha yüksek basınca çıkar. Mobil ve sabit hidrolik sistemlerin silindirlerinde kullanılır.
Sık sorulan sorular
A102-180/1 hangi mil / silindir çapına uyar?
Tabloya göre silindir gömleği iç çapı ØD = 180 mm, piston kanal dibi çapı Ød = 160 mm, keçe yüksekliği b = 14 mm, kanal genişliği B = 15 mm, montaj pahı uzunluğu C = 6 mm. Mevcut bir silindirde keçe değiştirirken eski keçeyi değil, mil ve kanal ölçülerini ölçmek daha güvenilirdir.
Yüzey pürüzlülüğü neden önemlidir?
Bu üründe dinamik yüzey 180 mm çaplı silindir gömleğinin iç yüzeyidir. Tabloda dinamik yüzey için Ra ≤0.3 µm · Rmax ≤3.0 µm, kanal çapı için Ra ≤1.8 µm · Rmax ≤10.0 µm, yan yüzeyler için Ra ≤3.2 µm · Rmax ≤16.0 µm değerleri verilir. Dinamik yüzey (keçenin kaydığı yüzey) çok kaba olursa keçe hızla aşınır, çok parlak olursa yağ filmi tutunamaz.
Akma boşluğu nedir, ne kadar olmalı?
Basınç altında keçe malzemesi metal parçalar arasındaki boşluğa sıkışabilir (ekstrüzyon); bu yüzden boşluk basınca göre sınırlanır. A102-180/1 için keçe et kalınlığı (ØD − Ød) / 2 = 10 mm’dir. İzin verilen en büyük boşluk: 50 bar: 0,45 · 100 bar: 0,25 · 160 bar: 0,15.
A102 profilinin özelliği nedir?
Dış sızdırmazlık dudağı daha kısa tasarlanmış tek parçalı nutringdir; yalnızca piston uygulamaları içindir. NBR ve PU olarak iki malzemede üretilir; PU seçeneği daha yüksek basınca çıkar. Aynı profilde bu ölçüye en yakın A102-180/3 PU (180x160x12) ve A102-180/1 PU (180x160x14) ürünleri de bulunur.
Kullanırken dikkat edilmesi gerekenler
- Çalışma sıcaklığı -30/+105 °C aralığının dışına çıkmamalıdır.
- Basınç sınırını (160 bar) aşan uygulamalarda daha yüksek sınıflı bir profil seçin.
- Mineral yağ dışındaki akışkanlarda (su-glikol, ester, fosfat ester) malzeme uyumunu önceden kontrol edin.
- Keçeyi takmadan önce kanalı ve mili çapak ve talaştan temizleyin.
- Mil yüzeyinde çizik veya korozyon varsa yeni keçe kısa sürede hasar görür; önce yüzeyi onarın.