170x148x15 Pu Piston Nutring (A102-170 PU)

ALP A102-170 PU: A102 profilli 170x148x15 piston nutringi. Çalışma basıncı 400 bar.

Piston nutringi nerede kullanılır?

A102-170 PU, hidrolik silindirlerin pistonunda kullanılır ve pistonun iki tarafı arasındaki sızıntıyı önler. Dış sızdırmazlık dudağı daha kısa tasarlanmış tek parçalı nutringdir; yalnızca piston uygulamaları içindir. NBR ve PU olarak iki malzemede üretilir; PU seçeneği daha yüksek basınca çıkar. Mobil ve sabit hidrolik sistemlerin silindirlerinde kullanılır.

Sık sorulan sorular

A102-170 PU hangi malzemeden üretilir?

170x148x15 ölçüsündeki bu piston nutringi için kullanılan malzeme: 92 PU. 92 değeri malzemenin Shore A sertliğidir. PU (poliüretan) aşınma ve yırtılmaya karşı çok dayanıklıdır; boşluğa akmaya (ekstrüzyona) direnci yüksektir ve yüksek basınca uygundur. Bu malzemeyle ürünün çalışma sıcaklığı -40/+100 °C.

Piston nutringi nasıl monte edilir?

Montajda dudakların yönü önemlidir: açık taraf her zaman basınçlı yağa bakmalıdır. Piston keçesi kanala aşırı gerilmeden geçirilmeli, gerekirse montaj kovanı kullanılmalıdır. Bu ölçü için montaj pahı uzunluğu en az C = 6 mm, kanal genişliği B = 16 mm olmalıdır.

Silindirde keçe düzeni nasıl olmalı?

Piston üzerinde keçe ile birlikte yataklama ringleri bulunur; yataklama metal-metal teması önler ve keçeyi yan yüklerden korur. Aynı 170 mm silindir çapı için sitemizde A255-165/2, A255-165/3 yataklamaları bulunur.

A102 ile diğer profiller arasındaki fark nedir?

Dış sızdırmazlık dudağı daha kısa tasarlanmış tek parçalı nutringdir; yalnızca piston uygulamaları içindir. NBR ve PU olarak iki malzemede üretilir; PU seçeneği daha yüksek basınca çıkar. Aynı profilde bu ölçüye en yakın A102-170 (170x148x15) ve A102-170/1 (170x155x9,5) ürünleri de bulunur.

Kullanırken dikkat edilmesi gerekenler

• Çalışma sıcaklığı -40/+100 °C aralığının dışına çıkmamalıdır.
• Basınç sınırını (400 bar) aşan uygulamalarda daha yüksek sınıflı bir profil seçin.
• Mineral yağ dışındaki akışkanlarda (su-glikol, ester, fosfat ester) malzeme uyumunu önceden kontrol edin.
• Keçeyi takmadan önce kanalı ve mili çapak ve talaştan temizleyin.
• Mil yüzeyinde çizik veya korozyon varsa yeni keçe kısa sürede hasar görür; önce yüzeyi onarın.