A102-115, 115x100x6 mm ölçülü ALP piston nutringi ürünüdür; malzemesi 90 NBR.
A102-115 ne işe yarar?
Hidrolik silindirlerin pistonunda kullanılan bu piston nutringi, pistonun iki tarafı arasındaki sızıntıyı önler. Dış sızdırmazlık dudağı daha kısa tasarlanmış tek parçalı nutringdir; yalnızca piston uygulamaları içindir. NBR ve PU olarak iki malzemede üretilir; PU seçeneği daha yüksek basınca çıkar. Mobil ve sabit hidrolik sistemlerin silindirlerinde kullanılır.
Sık sorulan sorular
A102-115 hangi mil / silindir çapına uyar?
Tabloya göre silindir gömleği iç çapı ØD = 115 mm, piston kanal dibi çapı Ød = 100 mm, keçe yüksekliği b = 6 mm, kanal genişliği B = 7 mm, montaj pahı uzunluğu C = 5,5 mm. Mevcut bir silindirde keçe değiştirirken eski keçeyi değil, mil ve kanal ölçülerini ölçmek daha güvenilirdir.
A102-115 için yüzey kalitesi nasıl olmalı?
Bu üründe dinamik yüzey 115 mm çaplı silindir gömleğinin iç yüzeyidir. Tabloda dinamik yüzey için Ra ≤0.3 µm · Rmax ≤3.0 µm, kanal çapı için Ra ≤1.8 µm · Rmax ≤10.0 µm, yan yüzeyler için Ra ≤3.2 µm · Rmax ≤16.0 µm değerleri verilir. Dinamik yüzey (keçenin kaydığı yüzey) çok kaba olursa keçe hızla aşınır, çok parlak olursa yağ filmi tutunamaz.
A102-115 için izin verilen boşluk ne kadar?
Basınç altında keçe malzemesi metal parçalar arasındaki boşluğa sıkışabilir (ekstrüzyon); bu yüzden boşluk basınca göre sınırlanır. A102-115 için keçe et kalınlığı (ØD − Ød) / 2 = 7,5 mm’dir. İzin verilen en büyük boşluk: 50 bar: 0,45 · 100 bar: 0,25 · 160 bar: 0,15.
A102 hangi durumda tercih edilir?
Dış sızdırmazlık dudağı daha kısa tasarlanmış tek parçalı nutringdir; yalnızca piston uygulamaları içindir. NBR ve PU olarak iki malzemede üretilir; PU seçeneği daha yüksek basınca çıkar. Aynı profilde bu ölçüye en yakın A102-110 PU (110x95x12) ve A102-115 PU (115x100x6) ürünleri de bulunur.
Kullanırken dikkat edilmesi gerekenler
- Çalışma sıcaklığı -30/+105 °C aralığının dışına çıkmamalıdır.
- Basınç sınırını (160 bar) aşan uygulamalarda daha yüksek sınıflı bir profil seçin.
- Mineral yağ dışındaki akışkanlarda (su-glikol, ester, fosfat ester) malzeme uyumunu önceden kontrol edin.
- Montajdan önce keçeyi ve yüzeyleri sistem yağıyla yağlayın.
- Mil yüzeyinde çizik veya korozyon varsa yeni keçe kısa sürede hasar görür; önce yüzeyi onarın.