10x13,6x2,3 Boğaz Nutring (A151-010/2 PU)

A151-010/2 PU, 10x13,6x2,3 mm ölçülü ALP boğaz nutringi ürünüdür; malzemesi 92 PU.

Boğaz nutringi ne için kullanılır?

A151-010/2 PU, hidrolik silindirlerin boğaz (piston kolu) bölümünde kullanılır ve yağın dışarı kaçmasını önler. İç sızdırmazlık dudağı daha kısa tasarlanmış tek parçalı nutringdir; yalnızca boğaz (mil) uygulamaları içindir. NBR ve PU olarak iki malzemede üretilir; PU seçeneği daha yüksek basınca çıkar. Mobil ve sabit hidrolik sistemlerin silindirlerinde kullanılır.

Sık sorulan sorular

92 PU ne demek?

Malzeme tabloda 92 PU olarak verilmiştir. Baştaki 92, Shore A ölçeğinde sertliği gösterir; değer büyüdükçe malzeme sertleşir. PU (poliüretan) aşınma ve yırtılmaya karşı çok dayanıklıdır; boşluğa akmaya (ekstrüzyona) direnci yüksektir ve yüksek basınca uygundur. Bu malzemeyle ürünün çalışma sıcaklığı -40/+100 °C.

Mil ve kanal yüzey pürüzlülüğü ne olmalı?

Bu üründe keçenin kaydığı dinamik yüzey 10 mm çaplı mildir. Tabloda dinamik yüzey için Ra ≤0.3 µm · Rmax ≤3.0 µm, kanal çapı için Ra ≤1.8 µm · Rmax ≤10.0 µm, yan yüzeyler için Ra ≤3.2 µm · Rmax ≤16.0 µm değerleri verilir. Ra ortalama pürüzlülüğü, Rmax en büyük tepe-çukur farkını gösterir; ikisi de sağlanmalıdır.

A151-010/2 PU montajında nelere dikkat edilir?

Montajda dudakların yönü önemlidir: açık taraf her zaman basınçlı yağa bakmalıdır. Kapalı kanallarda keçe böbrek şeklinde bükülerek kanala alınır; keskin kenar ve dişlere temas etmemesi için mil ucunda montaj pahı bulunmalıdır. Bu ölçü için montaj pahı uzunluğu en az C = 2 mm, kanal genişliği B = 2,8 mm olmalıdır.

A151 ile diğer profiller arasındaki fark nedir?

İç sızdırmazlık dudağı daha kısa tasarlanmış tek parçalı nutringdir; yalnızca boğaz (mil) uygulamaları içindir. NBR ve PU olarak iki malzemede üretilir; PU seçeneği daha yüksek basınca çıkar. Aynı profilde bu ölçüye en yakın A151-010/2 (10x13,6x2,3) ve A151-010/3 (10x14x2) ürünleri de bulunur.

Kullanırken dikkat edilmesi gerekenler

• Çalışma sıcaklığı -40/+100 °C aralığının dışına çıkmamalıdır.
• Basınç sınırını (400 bar) aşan uygulamalarda daha yüksek sınıflı bir profil seçin.
• Mineral yağ dışındaki akışkanlarda (su-glikol, ester, fosfat ester) malzeme uyumunu önceden kontrol edin.
• Keçeyi takmadan önce kanalı ve mili çapak ve talaştan temizleyin.
• Mil yüzeyinde çizik veya korozyon varsa yeni keçe kısa sürede hasar görür; önce yüzeyi onarın.